洗靴机
在水产加工等易接触污渍与污染物的车间，员工所穿的防护水靴是交叉污染的重要传播载体。沾满污泥、油污或化学残留的水靴若未经规范清洁，会将污染物带入洁净作业区，威胁产品质量与生产安全。车间洗靴机通过自动化清洗、消毒流程，彻底去除水靴表面的污渍与细菌，成为阻断污染传播、保障生产卫生的关键设备，在现代车间管理体系中占据重要地位。
车间洗靴机的材质选用充分适应车间复杂环境，主体框架与关键部件采用 304 不锈钢制造。这种材质具备优异的耐腐蚀性，可耐受清洗过程中使用的洗涤剂、消毒剂及车间可能存在的酸碱物质侵蚀，长期使用不易锈蚀；表面经过拉丝处理，光滑且耐磨，能承受水靴的频繁摩擦与冲击，同时减少污渍附着，便于日常清洁维护。设备的传动部件采用食品级工程塑料或不锈钢轴承，确保运行稳定的同时避免金属污染风险，完全符合食品生产卫生规范要求。
一、从结构布局来看，车间洗靴机采用通道式或单工位设计，主要由进出料区、刷洗系统、喷淋系统、消毒区、烘干区和控制系统组成。通道式洗靴机设有连续输送装置，员工可直接穿着水靴步入设备，通过传送带自动完成清洁流程；单工位机型则配备固定靴架，适用于小型车间使用。刷洗系统包含侧面与底部毛刷，侧面毛刷采用柔软耐磨的尼龙材质，可贴合水靴弧度全面清洁，底部毛刷则清除鞋底纹路中的顽固污渍；喷淋系统分布在通道两侧与顶部，能多角度喷射清洁水与消毒液；烘干区位于设备末端，通过热风循环实现水靴干燥。
二、工作原理方面，车间洗靴机实现了 "清洗 - 消毒 - 烘干" 的一体化处理。当水靴进入设备后，首先触发感应装置启动刷洗系统，侧面与底部毛刷同时转动，配合喷淋系统喷出的高压水流冲洗水靴表面，快速去除可见污渍；接着进入消毒区，通过雾化喷嘴喷洒食品级消毒剂（如次氯酸钠溶液），确保杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等常见致病菌；最后在烘干区，热风通过循环系统穿透水靴表面，在 30 - 60 秒内实现表层干燥，避免清洁后二次污染。整个流程无需人工干预，全程自动化完成，单双水靴清洁时间仅需 1 - 2 分钟。
清洁效果控制是车间洗靴机的技术核心。设备通过三重保障机制确保清洁质量：一是可调节毛刷压力，根据水靴材质与污渍程度调整毛刷与靴面的接触力度，避免清洁不彻底或损伤水靴；二是采用分段式喷淋设计，前段使用加酶洗涤剂去除油污，中段用清水冲洗残留，后段专用消毒液确保杀菌效果；三是配备浓度监测装置，实时监控消毒溶液浓度，当浓度不足时自动报警提示补充，确保消毒效果达标。此外，设备还可通过控制系统设定清洗时长、水温等参数，适应不同污染程度的清洁需求。
在操作与维护方面，车间洗靴机体现了人性化设计。通道式机型无需员工脱靴即可清洁，大幅提升使用便利性；设备配备触摸屏控制系统，可直观显示运行状态、清洁次数等数据，支持一键启动与参数调整。毛刷与喷淋喷嘴采用快拆式结构，便于定期更换与清洁；设备底部设有可拆卸滤网与排水口，方便清理刷洗产生的杂质，防止管道堵塞。部分高端机型还具备自清洁功能，生产结束后可自动启动内部清洗程序，减少人工维护工作量。
车间洗靴机的应用为企业带来多重效益。首先，它将水靴清洁效率提升 8 - 10 倍，单台通道式设备每小时可清洁 200 - 300 双水靴，满足大规模生产需求；其次，标准化清洁流程使细菌去除率达到 99% 以上，显著降低交叉污染风险，提升车间卫生等级；再者，自动化清洁减少了人工清洁的劳动强度与化学试剂接触风险，保障员工健康；最后，干燥的水靴能保持良好的防滑性能，减少车间滑倒事故发生，间接提升生产安全性。
作为车间卫生防护的重要屏障，车间洗靴机凭借高效的清洁能力、可靠的消毒效果和便捷的操作方式，有效阻断了水靴传播污染的路径，为生产卫生安全提供了坚实保障，成为现代标准化车间不可或缺的卫生设备。